在 PCBA(印制電路板組件)生產(chǎn)過程中,助焊劑清洗液殘留是一個(gè)不容忽視的問題。即使殘留量看似微小,也可能隨著時(shí)間推移對(duì)電路板產(chǎn)生多方面危害,影響其性能和使用壽命。
化學(xué)腐蝕是清洗液殘留帶來的首要危害 。許多助焊劑清洗液含有化學(xué)活性物質(zhì),如酸性或堿性成分。當(dāng)這些殘留液體附著在電路板上,會(huì)與電路板表面的金屬層,如銅箔、焊盤等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。以酸性清洗液為例,殘留的酸性物質(zhì)會(huì)緩慢腐蝕銅箔,導(dǎo)致銅箔變薄,甚至出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象,直接破壞電路板的電氣連接線路。對(duì)于電路板上的金屬焊點(diǎn),殘留清洗液同樣會(huì)侵蝕焊點(diǎn)表面,降低焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度,使得焊點(diǎn)在受到振動(dòng)或外力作用時(shí),更容易出現(xiàn)開裂、脫落等情況,嚴(yán)重影響電路板的可靠性。
電氣性能下降也是常見問題 。清洗液殘留可能在電路板的線路之間形成導(dǎo)電通路或增加線路間的漏電電流。即使殘留的清洗液本身不導(dǎo)電,但其吸收空氣中的水分后,可能變成具有一定導(dǎo)電性的溶液。在電路板工作時(shí),這些導(dǎo)電液體可能導(dǎo)致線路之間出現(xiàn)短路或漏電,引發(fā)信號(hào)干擾、電壓不穩(wěn)定等故障。對(duì)于高頻電路板,殘留清洗液還會(huì)改變線路的介電常數(shù),影響信號(hào)的傳輸質(zhì)量,導(dǎo)致信號(hào)衰減、失真等問題,使得電路板無法正常工作。
物理?yè)p壞同樣不可小覷 。殘留的清洗液在電路板表面干燥后,可能會(huì)形成結(jié)晶或粘性物質(zhì)。這些物質(zhì)不僅影響電路板的外觀整潔度,還可能吸附灰塵、雜質(zhì)等顆粒物。隨著時(shí)間積累,這些吸附物會(huì)越來越多,進(jìn)一步阻礙電路板的散熱,使得電路板在工作過程中溫度升高。過高的溫度會(huì)加速電路板上電子元件的老化,縮短元件的使用壽命。而且,結(jié)晶物質(zhì)在電路板表面不斷堆積,可能會(huì)對(duì)電路板上的小型元件,如貼片電阻、電容等造成物理擠壓,導(dǎo)致元件移位或損壞,破壞電路板的正常功能。
此外,清洗液殘留還會(huì)給電路板的后續(xù)維護(hù)和檢測(cè)帶來困難 。當(dāng)電路板出現(xiàn)故障需要維修時(shí),殘留的清洗液及其附著物會(huì)掩蓋焊點(diǎn)和線路的真實(shí)狀態(tài),維修人員難以準(zhǔn)確判斷焊點(diǎn)是否虛焊、線路是否斷裂等問題,增加維修難度和維修時(shí)間。在進(jìn)行電路板檢測(cè)時(shí),殘留物質(zhì)也可能干擾檢測(cè)設(shè)備的正常工作,導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確,影響對(duì)電路板質(zhì)量的判斷。
PCBA 助焊劑清洗液殘留從化學(xué)腐蝕、電氣性能影響、物理?yè)p壞以及后續(xù)維護(hù)檢測(cè)等多個(gè)方面對(duì)電路板產(chǎn)生危害,因此在 PCBA 生產(chǎn)過程中,重視清洗環(huán)節(jié),確保清洗液充分清理,保障電路板的質(zhì)量和性能。
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